장비 배선 하니스
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장비 배선 하니스

장비 배선 하니스

당사의 장비 배선 하니스는 하나의 DC 전원 입력을 별도로 종단된 두 개의 출력 분기에 연결하도록 설계된 맞춤형 저{0}전압 DC 배전 케이블입니다. 표준 구성은 입력측에 DC 암 배럴 커넥터를 사용하고 출력측에 2개의 흰색 2P 플러그 터미널을 사용합니다.

설명

우리의장비 배선 하니스하나의 DC 전원 입력을 별도로 종료된 두 개의 출력 분기에 연결하도록 설계된 맞춤형 저-전압 DC 배전 케이블입니다. 표준 구성은 입력측에 DC 암 배럴 커넥터를 사용하고 출력측에 2개의 흰색 2P 플러그 터미널을 사용합니다. 이를 통해 하나의 호환 가능한 DC 어댑터가 현장 납땜 없이-두 개의 저전압 부하를 공급할 수 있어-장비 조립, 교체 및 유지 관리가 더욱 효율적이 됩니다. 성형된 Y-분할 접합부는 분기 영역을 강화하고 빨간색과 검정색 도체는 명확한 양극 및 음극 극성 식별을 제공합니다. DC 스플리터 케이블 구조는 일반적으로 하나의 호환 가능한 전원을 여러 개의 저전압 장치에 분배하는 데 사용되지만{9}}전압을 변환하거나 전기 절연을 제공하지는 않습니다.

 

이것장비 배선 하니스LED 모듈, 모니터링 장비, 소형 산업용 제어 보드, 저{0}}전압 모터, 차량 액세서리, 계측기 모듈 및 기타 전자 어셈블리에 적합합니다. 일반 어댑터 ​​리드를 공급하는 대신 고객의 설치 도면을 중심으로 메인 케이블 길이, 두 개의 분기 길이, 커넥터 크기, 도체 게이지, 전류 용량, 단자 하우징 및 재킷 색상을 구성합니다. 두 개의 가지를 동일하거나 다른 길이로 생산할 수 있으므로 하네스가 인클로저나 기계 내부의 실제 라우팅을 따를 수 있습니다. 표준 케이블은 검은색 PVC 재킷, DC 커넥터의 성형 스트레인{4}}완화 구조, 반복적인 당김으로 인한 내부 도체 손상을 방지하는 데 도움이 되는 통합 성형 스플리터를 사용합니다.

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명세서

 

 

제품 유형

1개-입력, 2개-출력 DC 장비 배선 하니스

입력 커넥터

DC 암 배럴 커넥터

선택적 DC 크기

5.5*2.1mm또는 5.5*2.5mm

출력 커넥터

2개의 독립적인 2P 수 플러그 터미널

회로 구조

병렬 전력 분배 지점

전압 변환

없음

전기 절연

없음

정격전압

DC 12V 또는 DC 24V

최대 기준 전압

DC 36V

표준 도체 게이지

24AWG 또는 22AWG 구리선

표준 기준 전류

지점당 최대 3A, 검증된 구성에서는 총 6A

더 높은-현재 옵션

업그레이드된 도체 및 커넥터 구성 가능

극성

빨간색 와이어 양극; 블랙 와이어 네거티브

케이블 재킷

검정색 PVC를 표준으로 사용

작동 온도

-20도 ~ +70도

보관 온도

-30도 ~ +80도

 

응용

 

 

LED 조명 어셈블리

하나의 DC 어댑터를 두 개의 LED 스트립, 조명 보드, 디스플레이 모듈 또는 캐비닛{0}}조명 그룹에 연결합니다.

01

CCTV 및 보안장비

카메라, 센서, 액세스 제어 모듈 및 모니터링 액세서리에 대한 체계적인 저{0}전압 배전을 제공합니다.{1}}

02

산업 제어 장비

소형 컨트롤러, 제어 보드, 표시기, 릴레이 모듈 및 저전압 기계 액세서리에 적합합니다-.

03

차량 전자 장치

저전압 차량 액세서리, 디스플레이 장비, 보조 조명 및 기타 호환 가능한 전자 모듈에 적용 가능합니다.{0}

04

기기 및 테스트 시스템

실험실 장비, 테스트 설비 및 모듈형 전자 장치에 대한 탈착식 전원 연결을 지원합니다.

05

 

맞춤화 기능

 

모든장비 배선 하니스배선도, 실제 샘플, 장비 레이아웃 또는 자재 명세서에 따라 구성할 수 있습니다. DC 커넥터에서 성형 스플리터까지의 길이는 두 분기 길이와 별도로 지정할 수 있습니다. 가지의 길이는 같을 수도 있고 각 하중의 위치에 맞게 다른 치수로 생산될 수도 있습니다.

 

사용 가능한 사용자 정의에는 DC 배럴 크기, 단자 피치, 커넥터 하우징, 와이어 게이지, 재킷 색상, 극성, 분기 수량, 전류 용량, 라벨, 식별 슬리브 및 성형 접합 모양이 포함됩니다. 더 긴 케이블의 경우 최종 사양을 확인하기 전에 전류, 전압 강하, 도체 크기 및 커넥터 용량을 검토합니다.

 

우리의 개발 프로세스는 일반적으로 응용 프로그램 검토, 도면 확인, 재료 선택, 샘플 생산 및 전기 검증으로 시작됩니다. 고객은 대량 생산 전에 샘플을 승인할 수 있으므로 최종 장비 조립 중 설치 불일치 위험이 줄어듭니다.

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품질 관리

 

입력 커넥터, 출력 단자, 도체 극성, 압착 상태, 납땜 품질, 케이블 치수 및 전기 연속성은 생산 중에 검사됩니다. 인장력 테스트는 단자와 도체가 고정된 상태로 유지되는지 확인하는 데 사용되며 굽힘 테스트는 DC 커넥터와 단자 루트에서 수행됩니다.

 

표준 참조 설계에는 지정된 테스트 조건에서 각 분기에서 최소 50N의 축 당김 저항, 최소 5,000번의 단자 삽입 주기, 강화된 케이블 출구에서 최소 8,000번의 굽힘 주기가 포함됩니다. 또한 성형된 분기 접합부에 균열, 분리, 내부 도체 움직임이 있는지 검사합니다.

 

당사의 생산 공정에는 전선 절단, 도체 피복 제거, 단자 압착, 납땜, 사출 성형, 조립 및 완제품 검사가 포함됩니다.- 이러한 작업을 공장 내에서 유지함으로써 관련 재료, 기계, 프로세스 및 생산 배치에 대한 품질 문제를 추적할 수 있습니다.

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애프터-판매 서비스

 

생산 전에 당사 영업 및 엔지니어링 직원은 커넥터 정의, 극성, 케이블 길이, 전압, 전류, 도체 게이지 및 설치 요구 사항을 확인합니다. 생산 과정에서 주문 진행 상황과 중요한 사양 변경 사항이 고객에게 전달됩니다.

 

완제품에는 주문 요구 사항에 따라 출고 검사 기록 및 관련 신뢰성 보고서가 제공될 수 있습니다. 고객이 제품 수령 후 손상, 잘못된 배선, 치수 편차 또는 기능상의 문제를 발견한 경우 당사의 전담 애프터 서비스 담당자가 사진, 동영상, 제품 라벨 및 배치 정보를 검토한 후 해당 솔루션을 제공합니다.

 

확인된 원인에 따라 솔루션에는 기술 지침, 해당 제품 교체, 수리 평가 또는 후속 배치에 대한 생산 수정이 포함될 수 있습니다. 이 과정을 통해 장비 제조사와 해외 구매팀이 기술적인 문제를 혼자 해결하도록 맡기는 것이 아니라 납품 후 명확한 연락 창구를 마련할 수 있습니다.

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